ABB Oy

Problemstellung

Mit Hilfe der simulationsbasierten Fabrik- und Produktionsplanung hat ABB die Kapazität der Produktionseinheit in der ABB Fabrik in Pitäjänmäki verdoppelt, wo mittlere bis sehr große induktive und synchrone Elektromotoren hergestellt werden. ABB hatte mit Verspätungen in der Lieferung zu kämpfen. Das Ziel war es daher, die Durchlaufzeiten zu halbieren und wieder im Terminplan lieferfähig zu werden.

Lösungsansatz

Delfoi begann mit einer ersten State-of-the-Art Analyse (Engpass und Durchlaufzeit) um gemeinsam mit dem Kunden Ideen für neue Ansätze zu ermitteln. Basierend auf der Analyse der gegenwärtigen Situation wurde daraufhin ein Simulationsmodell erstellt und mit dem aktuellen Produktionsabruf, der Durchlaufzeit und den Werkerarbeitsstunden validiert. Zukünftige Szenarien für Produktionsabruf, Layout, Prozessen und Szenarien wurden formuliert. Ausgewählte Übergangsszenarien wurden mit der Simulation validiert und mit dem aktuellen Stand verglichen. Durch die Simulation wurde die Notwendigkeit für eine Reihe von Veränderungen nachgewiesen um die Ziele zu erreichen. • Ein neues Layout wurde entworfen • Änderungen in der Werkerqualifikationsmatrix • Änderungen in der fixen Werkerterminplanung • Änderungen in der Auftragsauslösung und Reihenfolgekonzeption um die Flexibilität und Auslastung zu optimieren

Ergebnis

Als ein Ergebnis konnte der wöchentliche  Durchsatz um 50% gesteigert werden. Die Probleme mit der Lieferverzögerung konnten in 6 Monaten nach Ende des Projektes gelöst werden. Keine zusätzlichen Investitionen wurden notwendig durch die Durchsatzsteigerung, die durch die verbesserte Planung und Kontrolle bewirkt worden ist.